Produksjonen av massivtremøbler følger en streng prosess, med spesifikke materialkrav for ulike deler. For eksempel bruker fronten av møblene vanligvis materialer med rett korn for å sikre kontinuerlige mønstre og visuell enhet. Materialspesifikasjonene for dører er som følger: finger-skjøtematerialer anbefales ikke for lengder under 1,5 meter; mellom 1,5 og 2 meter kan fingerskjøtematerialer- bare brukes under øyehøyde; for lengder over 2 meter tillates ett ledd både over og under øyehøyde.
Materialforberedelse og dimensjonering: Etter materialvalg bestemmes først lengden med en fagverkssag, etterfulgt av en langsgående sag for å bestemme bredden. Deretter blir to tilstøtende referansekanter maskinert og merket med en høvel. Deretter kontrolleres tykkelsen av en enkelt-høvling, og til slutt gjøres nøyaktig etterbehandling ved hjelp av en dobbeltsidig-høvler for å sikre at delene oppfyller dimensjonskravene.
Bearbeiding og forming: De ferdige materialene fortsetter til boreprosessen. Mens moderne møbler i heltre beholder noen hull- og tappskjøter, bruker hoveddelen for det meste metallforbindelser for enkel demontering og transport og for å forbedre strukturell stabilitet. Etterpå bearbeides linjer og konturer ved hjelp av utstyr som vertikale høvler og fresemaskiner. Ufullkommenheter som oppstår under bearbeiding (som groper og hull) fylles og repareres, og overflaten slipes for å gjøre den jevn.
Råmontering og herding: Etter at delene er behandlet, utføres en prøvemontering av de uferdige møblene før maling. Det brukes lim ved montering. Fordi massivt tre ekspanderer når det utsettes for lim, er det nødvendig med en herdeprosess for å frigjøre indre stress. Rammen er festet med jernklemmer for trykkvedlikehold: trykkvedlikehold i minst 50 minutter for to-komponentlim og minst 5 minutter for enkelt-komponentlim; den spesifikke tiden justeres i henhold til liminstruksjonene.
Overflatebehandling: De sammensatte råmøblene blir slipt og polert, deretter støvet og inspisert for ufullkommenheter med en luftpistol. Malingsstadiet begynner så: først påføres et grunnstrøk (vanligvis 30%-50% lysere enn målfargen), tørkes, og deretter sprayes en forseglingsgrunning for å fylle treporene; deretter utføres lokalisert fyllstoff og sliping; deretter sprayes 3 til 4 strøk med primer, med sliping nødvendig mellom hvert strøk; deretter utføres fargekorrigering for å oppnå kundens spesifiserte farge; til slutt sprayes et klart toppstrøk som et beskyttende lag, samtidig som det forbedrer overflateteksturen og glansen.
Montering og inspeksjon av ferdig produkt: Malte komponenter kategoriseres i henhold til listen i monteringsverkstedet, og etter maskinvareinstallasjon settes de sammen til ferdige produkter. Kvalitetsinspektører gjennomfører en omfattende inspeksjon av de ferdige produktene, og eventuelle substandard varer kasseres. Produktkvalifiseringsgraden under fabrikkproduksjonsstadiet er vanligvis kontrollert til 80–90 %. Det gjennomføres en siste inspeksjon før lagring, og kun kvalifiserte produkter sendes. Hvis kunder tar opp problemer etter å ha mottatt varene, vil kvalitetskontrollavdelingen vanligvis erstatte dem etter evaluering.
Dermed blir massivtreråvarene, etter flere nitidige prosesser, endelig brukbare ferdige møbler.